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塑料造粒机挤出时怎样分离金属与塑料以及工艺的合理选择

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塑料造粒机挤出时怎样分离金属与塑料以及工艺的合理选择

发布日期:2018-12-20 作者: 点击:

  塑料造粒机挤出时怎样分离金属与塑料?

  如下:

  (1)金属捕集器:将粉碎的废弃物经管道输送,在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75-1.2mm的金属碎屑分离出来。

  (2)静电分离:器将混杂料粉碎,投入静电分离器,利用金属与塑料的不同带电特性,可分离出铜、铝等金属。此法适用与金属填充复合材料、电缆料和镀金属塑料的处理。

  (3)溶解分离:将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷、非离子型表面活性剂、石蜡和水的悬浮液中,使塑料涂层溶解分离。

  (4)脆化分离:使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后粉碎,再用风筛分离法使金属与塑性分离。

  (5)电缆外皮的剥离:电线、电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶,除上述静电分离法外,还有干法和温法两种方法可使塑料、橡胶与铜、铝芯线有效分离。

  ①干法分离 用远红外装置使电缆线内部均匀加热,再用人工剥离外皮。

  ②湿法分离 将铝线浸溃在浸透剂(表面活性剂)溶液中,加热至70-90℃后剥离外皮,然后再用有机溶剂连续清洗数次,彻底除去焦油即可。

  塑料造粒机工艺的合理选择

  当填充母料的配方确定之后造粒机是决定母粒质量好坏的重要因素:

  1.加热温度,取决于载体树脂的软化点或融融温度,载体树温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右,加热能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系,加热温度过高,助剂以挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。

  2.主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机最高转速为主。

  3.水泵和真空泵的使用,水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理即可。



转自:http://www.shunde-scsj.com/news.html

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