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塑胶机械造粒机是怎么进行成粒的以及节能改造

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塑胶机械造粒机是怎么进行成粒的以及节能改造

发布日期:2018-12-29 作者: 点击:

  湿润成型阶段:这是一个重要的核心阶段,它是让粉末包裹物体成核,让液体粘贴侵到粉末原料内部上。当干燥固体的颗粒与水进行接触的时候,颗粒表面会迅速吸附水分从而形成薄膜水,毛细水,并在外表面张力或外力下使得颗粒进行紧密靠拢,它们相互的靠近、粘结从而完成粉体成型。

  生长碰撞阶段:这是让颗粒与原料,颗粒与颗粒之间通过设备进行反复挤压碰撞的作用发生逐步的集成工艺过程。在成核的过程中,由于粘结剂的加入,让很多小颗粒逐渐的增加碰撞从而粘结在一起,形成正常颗粒。

  破碎磨损阶段:这是一种吧干的或者是湿润的颗粒在造粒机中发生碰撞或者磨损、挤压后把不完整的颗粒进行处理的过程。在制作过程中分容易就影响到颗粒的大小分布不均匀,所以粘结剂会形成两大颗粒,需要经过一个漫长的过程进行均匀分散。

  节能改造:

  塑胶机械造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。

  动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

  加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

  1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。

  2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。

  3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。

  4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。

  以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。


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